2017年5月20日，由北京世纪隆博科技有限责任公司、北京化工大学等共同完成的“大型石化装置全流程智能控制关键技术及应用”通过了中国石油和化学工业联合会组织召开的科技成果鉴定会。经鉴定，该项成果整体技术国际先进，其中智能内部模型集PID控制、智能变参数非线性区域控制、烽燧控制等技术达到国际领先水平。

鉴定专家委员会由浙江大学孙优贤院士担任主任，清华大学陈丙珍院士担任副主任，中国化工学会副理事长杨元一，中国石油化工集团公司副总工程师王子宗等11名专家共同组成，中国石油和化学工业联合会姜砚茹处长主持鉴定会，北京世纪隆博科技有限责任公司、北京化工大学、中国石油大庆石化分公司、中石油克拉玛依石化有限公司、中国石油抚顺石化分公司，中国石油辽阳石化分公司，中国石油吉林石化分公司，神华宁煤集团烯烃二分公司，神华宁煤集团煤制油分公司等9家单位共51人参加成果鉴定会。

北京世纪隆博科技有限责任公司王文新博士，潘立登教授等技术研发团队做了有关技术成果的汇报，与会专家对“大型石化装置全流程智能控制关键技术及应用”给予了高度的评价，鉴定委员会一致认为：该成果实用性强，适用性广，能在各种工况长期应用，实现精准安全平稳生产，切实解决了石油化工生产装置精准控制难题，全面提升了石油化工生产装置智能化控制水平。目前，该成果已获授权专利7件，公开专利4件，软件著作权22件，发表论文60篇，出版专著7部，已成功应用到4套乙烯装置，16套石化装置，累计创造经济效益11.2亿元。

“大型石化装置全流程智能控制关键技术及应用”是北京世纪隆博科技有限责任公司历经十几年研究开发的成果，开发了Robust-IC 全流程智能控制系统，包含Robust-M智能建模、Robust IMSC-PID智能内部模型集PID控制、Robust MIC多变量智能控制、Robust VNLAC智能变参数非线性区域控制、Robust BFC烽燧控制等关键技术，具有应用简便，免维护特点，可在流程工业全流程长期稳定运行，解决了自PID控制提出以来，一直困扰控制界几代人的PID整定难题，使全装置所有控制回路都实现精准控制；解决了生产装置中多变量、非线性、强耦合、纯滞后、间歇式和连续式控制并存、多约束和多目标调控等世界性技术难题，突破了传统先进控制（多变量预测控制、动态矩阵控制、多变量自适应控制等）难以长期应用的技术瓶颈，实现了生产装置在正常运行及开、停工过程的智能化控制，使生产装置始终运行在最佳状态，大大的降低了操作人员的劳动强度，提高生产装置的控制水平，实现高精度平稳控制，使生产装置更加稳定，可靠，提升生产装置的整体竞争力。